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Pourquoi nous choisir?

 

Expérience riche
Notre équipe de travail a connu plus de 10 ans dans le traitement de l'extrusion. C'est une entreprise spécialisée engagée dans les entreprises de machines d'expansion alimentaire à double vis et à vis unique, une entreprise de recherche et développement, de production, de vente de toutes sortes de machines et d'ensembles complets de Équipement pour l'activité principale, mon entreprise rassemble le travail d'une équipe d'experts de l'industrie depuis dix ans, non seulement dans la meilleure recherche sur la technologie d'extrusion, mais aussi dans davantage d'efforts pour explorer continuellement en termes de technologie alimentaire, afin que la production du client soit leader sur le marché des aliments.

 

Large gamme de produits
Nos principaux produits : extrudeuse de collations, machine de nourriture pour poissons, machine de nourriture pour chiens, machine de nourriture pour animaux de compagnie, machine de collations feuilletées, machines de remplissage de collations de base, extrudeuse de collations de bouffées de maïs, machine de nourriture à mâcher pour animaux de compagnie, machine de collations pour animaux de compagnie, ligne de production de flocons de maïs, jumeau de laboratoire extrudeuse à vis, extrudeuse à vis jumelles, extrudeuse à double vis, machine niknaks, machine alimentaire cheetos, machine alimentaire texturée à base de protéines de soja, machine à pépites de soja, ligne de production de collations en granulés, etc.

 

Large gamme d'exportations de produits
À l'heure actuelle, l'équipement de l'entreprise exporte vers l'Europe, l'Égypte, la Jordanie, l'Afrique du Sud, l'Iran, l'Italie, la France, les Pays-Bas, le Royaume-Uni, la Russie, la Turquie, l'Ukraine, la Biélorussie, l'Amérique : le Canada, les États-Unis, le Chili, le Suriname et le Brésil ; Afrique : Brésil, Malawi, Mozambique, Nigeria et Congo (tissu), Lesotho, Asie : Birmanie, Vietnam, Philippines, Thaïlande, Indonésie, Malaisie, Inde, Kazakhstan, Kirghizistan, Ouzbékistan, Corée du Nord, Afghanistan, Iran, Liban, Tadjikistan et d'autres pays.

 

Excellent service client
Installation + formation : Après la livraison, selon les besoins du client acheteur, le personnel du service après-vente arrivera au lieu désigné du client, pour installer l'équipement à temps.
Service + suivi : le personnel du service après-vente doit effectuer une enquête de suivi auprès de chaque client responsable de sa propre utilisation de l'équipement, et effectuer des enregistrements détaillés et des problèmes ciblés à résoudre.

Qu'est-ce que l'extrudeuse alimentaire ?

 

L'extrusion se produit lorsqu'un matériau, généralement des granulés, de la poudre sèche, du caoutchouc, du plastique, des barres métalliques ou même des aliments, est chauffé et poussé à travers une filière. Une matrice est essentiellement un moule qui façonne le matériau lorsqu'il est forcé à travers la petite ouverture de l'autre côté. C'est l'un des moyens les plus courants de produire des feuilles et des bandes de formes en métal, en plastique et en caoutchouc. Une extrudeuse est simplement la machine utilisée pour terminer le processus d’extrusion. À l’aide d’un système de barils et de cylindres, la machine chauffe le produit et le propulse à travers la filière pour créer la forme souhaitée.

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Avantages de la machine d'extrudeuse alimentaire

 

Gagnez du temps en cuisine
Une extrudeuse alimentaire peut vous aider à gagner du temps en cuisine en préparant de la pâte et d’autres aliments plus rapidement et plus facilement. Vous pouvez également créer des recettes personnalisées à l’aide de la machine, ce qui peut réduire le temps que vous passez en cuisine. Vous pouvez également créer des recettes personnalisées à l’aide d’une extrudeuse alimentaire. Cela signifie que vous pouvez créer des aliments spécialement conçus selon vos goûts et vos besoins, ce qui peut vous faire gagner beaucoup de temps et de tracas. La préparation de la pâte est une autre tâche qui peut être grandement simplifiée avec une extrudeuse alimentaire. Vous pouvez l'utiliser pour préparer des pâtes, des pâtes, du pain et d'autres articles rapidement et facilement, ce qui vous fera gagner du temps et de l'argent.

 

Préparez des aliments délicieux et nutritifs
Vous pouvez préparer des aliments délicieux et nutritifs qui sont difficiles, voire impossibles, à préparer avec les méthodes de cuisson traditionnelles.
Vous pouvez créer des saveurs nouvelles et excitantes impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de cuisson.
Vous pouvez facilement personnaliser vos créations alimentaires en modifiant les températures et les pressions utilisées dans le processus d'extrusion.

 

Créez facilement des repas personnalisés
Si vous aimez cuisiner mais que vous n’avez pas le temps ou l’envie de passer des heures en cuisine, une extrudeuse alimentaire est peut-être exactement ce que vous recherchez. Avec l’une de ces machines, vous pouvez facilement créer des repas personnalisés à partir de zéro, sans jamais avoir à quitter votre zone de confort. C'est long et amusant – Si vous êtes quelqu'un qui déteste passer des heures dans la cuisine, une extrudeuse alimentaire est parfaite pour vous. Non seulement il est facile à utiliser, mais il prend également du temps et est amusant, ce qui signifie que vous pouvez passer votre temps à préparer de délicieux repas au lieu de vous battre avec des tâches fastidieuses.

 

Économisez de l'argent sur vos factures d'épicerie
Une extrudeuse alimentaire peut vous aider à économiser de l'argent sur vos factures d'épicerie en vous permettant de préparer vos propres pâtes, sauces et autres produits alimentaires. Vous pouvez également utiliser une extrudeuse alimentaire pour créer des produits spécialisés comme du houmous, des sauces piquantes et des chocolats. Vous pouvez utiliser une extrudeuse alimentaire pour fabriquer des produits alimentaires personnalisés. Par exemple, vous pouvez préparer vos propres pâtes ou sauces en utilisant les mêmes ingrédients mais avec des saveurs ou des textures différentes. Vous pouvez également utiliser une extrudeuse alimentaire pour créer des spécialités culinaires comme du houmous ou des sauces piquantes.

 

Créez des collations saines et délicieuses
Si vous recherchez une collation saine, à la fois délicieuse et nutritive, vous devez vous procurer une extrudeuse alimentaire ! L'extrusion d'aliments est un processus dans lequel de l'air chaud ou un liquide est forcé à travers un tube pour former des objets tels que des collations, des biscuits et d'autres produits alimentaires. En utilisant une extrudeuse, vous pouvez créer des collations riches en fibres et faibles en sucre, ainsi que sans gluten. De plus, la plupart des collations extrudées sont végétaliennes, ce qui les rend parfaites pour ceux qui suivent un régime à base de plantes. De nombreuses personnes végétaliennes évitent les aliments contenant des produits d’origine animale parce qu’elles pensent que c’est cruel envers les animaux. Cependant, l’un des grands avantages de l’utilisation d’une extrudeuse pour préparer des snacks est que beaucoup d’entre eux sont végétaliens ! Cela signifie que quiconque souhaite savourer une collation sans nuire à aucun animal peut le faire en toute simplicité !

Types de machine d'extrudeuse alimentaire
 

Extrudeuse monovis
L’extrudeuse monovis est le type d’extrudeuse alimentaire le plus courant. Il se compose d'une vis entourée d'un fût ou d'un tube. La vis se tord pour créer le plastique qui est extrudé. Ce type d’extrudeuse est simple à utiliser, mais il présente des limites. Une limitation est qu’il n’est pas capable de produire des textures ou des formes très fines. Une autre limitation est qu’il ne peut pas traiter de grandes quantités de matériaux à la fois.

 

Extrudeuse double vis
L'extrudeuse à double vis a été spécialement conçue pour produire des aliments texturés comme la crème glacée et la pâte à pain. Il comporte deux vis qui tournent l’une autour de l’autre dans des directions opposées. Cela crée le profil de texture qui forme la texture du produit fabriqué. L'extrudeuse à double vis présente plusieurs avantages par rapport à l'extrudeuse à vis unique, notamment la capacité de produire des textures et des formes plus fines et la capacité de traiter de plus grandes quantités de matériau à la fois.

 

Extrusion à air chaud
L'extrusion à air chaud est un type d'extrusion alimentaire qui utilise de l'air chaud au lieu de la chaleur pour faire fondre le plastique produit. Ce processus est utilisé pour des produits comme les bonbons et les gâteaux, où la texture et la couleur sont des facteurs importants. L'extrusion à air chaud présente plusieurs avantages.

Principe de fonctionnement de la machine d'extrudeuse alimentaire
 

Alimentation
Les matières premières sont introduites dans l’extrudeuse via un système d’alimentation. Ces ingrédients peuvent inclure des céréales, des farines, des amidons, des protéines, des graisses et des additifs.

 

Mélange et conditionnement
À l’intérieur de l’extrudeuse, les ingrédients sont soigneusement mélangés pour former un mélange homogène. De l'eau ou de la vapeur peuvent être ajoutées pour ajuster la teneur en humidité et améliorer la texture et la consistance du mélange. Ce processus est appelé conditionnement.

 

Extrusion
Le mélange est ensuite forcé à travers un baril ou une filière d'extrudeuse en forme de vis. La ou les vis rotatives à l'intérieur du baril appliquent de la chaleur, de la pression et un cisaillement mécanique au mélange, entraînant la transformation des matières premières. La combinaison de la chaleur, de la pression et des forces de cisaillement provoque une gélatinisation, une expansion et souvent des changements de structure.

 

Façonnage et découpe
Le produit alimentaire extrudé sort de la filière sous la forme souhaitée, qui peut se présenter sous la forme de différentes tailles, longueurs ou motifs spécifiques. Le produit extrudé est ensuite coupé aux longueurs souhaitées à l'aide d'un mécanisme de coupe.

 

Refroidissement et séchage
Après mise en forme et découpe, le produit extrudé peut subir un refroidissement pour solidifier et stabiliser sa structure. De plus, des processus de séchage tels que le séchage à l'air chaud ou des convoyeurs de refroidissement peuvent être utilisés pour éliminer l'excès d'humidité et améliorer la durée de conservation du produit.

Modified Starch Processing Extruder

Le processus de développement de la machine d'extrudeuse alimentaire

 

 

Au début, en 1935, le programme de machines d'extrusion à vis unique pour les composants en résine thermoplastique a commencé à être beaucoup plus populaire, étant un challenger au transport thermique et au cadrage dans les machines à gaz. La machine d'extrusion monovis est proposée avec une vis métrique standard, conçue pour ce programme.


À partir du milieu des années trente, on a observé le premier développement des machines d'extrusion alimentaire à double vis, soit à rotation homodrome, soit à rotation opposée, dans le domaine de la production de produits alimentaires. Rapidement, la machine d'extrusion alimentaire à vis unique est devenue populaire sur le marché des nouilles pour la production de nouilles et de macaronis. Par exemple, sur le marché des plastiques composés, la machine à vis unique a été utilisée ici principalement comme une poussée par frottement, fonctionnant à peu près comme une machine de développement à refroidissement constant, appliquant des vis de tri de transport. Il est fantastique qu'aujourd'hui, les nouilles typiques continuent d'être produites à l'aide d'une machine d'extrusion alimentaire à vis unique identique, ayant un rapport taille supérieure au diamètre d'environ 5-6. D'un autre côté, de nombreuses améliorations ont été apportées au style de matrice des machines d'extrusion de vis et d'aliments et beaucoup de travail continue d'être consacré à la poignée de procédure, par exemple, à la poignée à plage de chaleur complexe pour les pièces de torsion et de tambour, au recuit de la machine d'extrusion. . et le programme de vacuité pour l'interface d'alimentation. Finalement, la machine peut produire jusqu'à une centaine de livres par heure pour plusieurs tonnes.


La croissance de nombreuses sciences de l'ingénierie semble avoir été catalysée par la Seconde Guerre mondiale, tout comme celle de la technologie des machines d'extrusion alimentaire. En 1946, aux États-Unis, le développement de la machine d'extrusion à vis unique pour fabriquer et développer des snacks à base de maïs et des snacks à base de riz a eu lieu. En conjonction avec un type de production d'arômes attrayant, il reste à être bien connu, et la technique de fabrication des snacks Les produits alimentaires utilisant une machine d'extrusion monovis sont, en théorie, toujours les mêmes. Tous les types de machines d'extrusion alimentaire sont fournis pour cette fonction. Cependant, il faut souligner que la technique ancienne consistant à trancher des morceaux de pain préformés à partir d'une feuille avec des lames de bigoudi continue d'être disponible, en raison du fait que les styles de produits alimentaires de collation entraînent des matrices et des têtes de filière très coûteuses pour la planification et le développement de machines d'extrusion alimentaire.


Ce qui suit est évidemment observé le manque de connaissance des actions forcées d'une pâte traitée et l'interaction non identifiée des phénomènes de transmission de température, de volume et de quantité de mouvement aux qualités physiques et physico-chimiques réelles des matériaux dans la machine d'extrusion alimentaire. Malgré le fait que les approches de poignée actuelles sont très utiles pour gérer le mouvement en vrac dans une machine d'extrusion à vis unique, la plupart du temps, il y a un plus grand avantage à utiliser une machine d'extrusion utilisant une combinaison supérieure et un mouvement en vrac beaucoup plus stable que ce que la machine à vis unique peut fournir. .


Au milieu des années 1970, l'utilisation de la machine d'extrusion alimentaire à double vis pour la méthode mixte de préparation et de création de produits alimentaires a été présentée, dans une certaine mesure, comme une réponse aux limites de la machine d'extrusion alimentaire à vis unique depuis l'utilisation de la machine d'extrusion alimentaire à double vis. Les machines d'extrusion alimentaire offrent un mouvement approximativement poussé, et dans une certaine mesure, car elles fournissent souvent de meilleurs résultats par rapport aux types de machines d'extrusion alimentaire de laboratoire disponibles pour l'amélioration de la production.

Principales caractéristiques de la machine d'extrudeuse alimentaire

Capacité

Assurez-vous qu’il répond aux besoins de production.

Fiabilité et durabilité

D'un fabricant réputé.

Contrôle et automatisation

Paramètres précis pour la cohérence.

Facilité de nettoyage

Pièces accessibles pour l'hygiène.

Efficacité énergétique

Réduisez la consommation d’énergie.

Manipulation du matériel

Traitement efficace de différents ingrédients.

Polyvalence

Manipuler diverses matières premières et types de produits.

Coût et retour sur investissement

Évaluez le coût initial par rapport au rendement attendu.

Des dispositifs de sécurité

Conformité et réduction des risques.

Soutien technique

Disponibilité pour l'exploitation et la maintenance.

Réaction interne de la machine d'extrudeuse alimentaire

 

Chaque fois que la plupart d’entre nous prêtons attention aux produits alimentaires, nous réalisons tous que presque toutes les transformations chimiques à l’intérieur des produits alimentaires sont généralement irrévocables. Une manipulation continue suite à ce type de réaction chimique irrévocable dans une extrudeuse alimentaire doit être une procédure de transformation de plage de chaleur, de période et de cisaillement résultant en une série de qualités utiles entièrement diverses du produit alimentaire d'extrusion de collations produit. Actuellement, le style commun des fournisseurs d'extrusion alimentaire lignes de production, dans lesquelles la machine d'extrusion fait partie d'une ligne de production de finition. Ci-dessous, l'extrudeuse alimentaire est utilisée comme réacteur à une ou même double vis, et l'action est exécutée dans le pré-conditionneur spécialement conçu. Le processus de construction de l’extrudeuse alimentaire a en outre été divisé en système de chauffage et système de cisaillement. Le dernier cadrage et développement doivent être effectués dans une deuxième position correctement améliorée de la machine d'extrudeuse alimentaire, produisant la denrée alimentaire principalement dans moins d'eau par rapport à la machine d'extrudeuse alimentaire à réacteur initial. Dans ce type d'usine de production d'extrusion alimentaire, une masse de produits alimentaires préparée et préformée mais non étendue peut être produite. L'effet est une ligne de production de machine d'extrudeuse alimentaire standard variant considérablement d'une ligne de production de machine d'extrusion alimentaire connexe sur le marché du plastique chimique.

 

Avec l'utilisation de l'extrudeuse alimentaire dans l'usine d'extrusion, les tâches sont devenues encore plus particulières. Ceci a motivé l'évaluation de l'extrudeuse alimentaire en cours d'exécution sur le marché des matériaux, encourageant ainsi le changement de l'extrusion alimentaire dans une recherche sur mesure pour les qualités inhabituelles de la macromolécule.

Caractéristiques techniques de la machine d'extrudeuse alimentaire

 

Lab Twin Screw Food Extruder

Polyvalence:Une grande variété d’aliments peut être produite avec le même système d’extrusion.

 

Grande productivité:Une extrudeuse a une plus grande capacité que les autres systèmes de traitement de cuisson (formage).

 

Faible coût:La main-d'œuvre et l'espace au sol requis par unité de production sont plus petits que les autres systèmes de traitement de cuisson (formage).

 

Formes de produits multiples :L'extrudeuse peut produire diverses formes de produits qui ne sont pas facilement obtenus par d'autres méthodes de production.

 

Produits de haute qualité:La température élevée et le temps de traitement court minimisent la destruction des nutriments, mais tuent la plupart des micro-organismes et autres substances nocives.

 

Fabrication de nouveaux produits :L'extrusion peut modifier certaines protéines végétales, amidons et autres matières alimentaires pour fabriquer de nouveaux produits.

 

Aucune pollution :Aucune contamination ou autre substance dangereuse n’est produite.

Quelles sont les principales opportunités pour les fabricants de machines d’extrudeuse alimentaire ?

 

 

Le marché des extrudeuses alimentaires connaît une croissance significative en raison de la demande croissante de produits alimentaires transformés à travers le monde. L'équipement est utilisé pour diverses applications, telles que le formage, le façonnage et la découpe de produits alimentaires. Des facteurs tels que les progrès technologiques dans les équipements d’extrusion, la préférence croissante des consommateurs pour les produits alimentaires prêts à l’emploi et l’attention croissante portée à l’innovation de produits par les fabricants stimulent la croissance du marché. De plus, l’urbanisation croissante et l’évolution des modes de vie ont entraîné une augmentation de la demande de collations prêtes à consommer, stimulant encore davantage le marché. Les perspectives d’avenir du marché des équipements d’extrusion alimentaire semblent prometteuses, avec des opportunités dans les économies émergentes et des investissements croissants dans la R&D pour l’innovation de produits.

Comment le processus d’extrusion a-t-il révolutionné l’industrie de la transformation alimentaire ?

 

 

Les données montrent que le marché mondial des aliments soufflés a connu une croissance de plus de 4 % au cours des dernières années. Beaucoup s’attendent à ce que cette croissance se poursuive à mesure que les marchés émergents continuent de croître en raison de l’urbanisation croissante et du mode de vie occupé que mènent la plupart des gens dans le monde.


Des protéines fibrillées telles que les « viandes » organisées à base de plantes aux produits « semi-finis » de troisième génération qui peuvent ensuite être frits, éclatés ou soufflés, la technologie d'extrusion alimentaire permet aux consommateurs de s'immerger dans de nouvelles expériences culinaires. Le processus aide également les parents d’animaux à s’assurer qu’ils nourrissent leurs animaux avec des aliments extrudés nutritifs mais abordables.


Alors que les gens choisissent de faire des choix plus durables, l’extrusion alimentaire propose des options alimentaires pratiques et saines, produites de manière éthique pour garantir la qualité. Parce que l’extrusion me semble plus économique, plus polyvalente et plus efficace, elle joue non seulement un rôle clé dans l’industrie actuelle de l’extrusion alimentaire, mais elle semble avoir un brillant avenir.


De l'exploitation et de la maintenance de l'extrudeuse à la formation des opérateurs d'extrudeuse et à la conception de machines spécialisées, nous proposons un ensemble complet pour vous aider à rationaliser votre usine de transformation des aliments ou de traitement des déchets.

 
Ce qu'il faut considérer lors de l'achat d'une extrudeuse alimentaire

Les extrudeuses alimentaires sont des machines qui peuvent être utilisées pour produire différents types d'aliments tels que des pâtes, des sauces et des trempettes. Ils se présentent sous différentes formes et tailles et peuvent être utilisés à diverses fins. Lors de l’achat d’une extrudeuse alimentaire, il est important de considérer les besoins spécifiques que la machine répondra. Certains facteurs à prendre en compte incluent le type d’aliment qui sera produit, la taille et la forme du produit, ainsi que le nombre d’appareils qui doivent fonctionner simultanément.


Lors de l’achat d’une extrudeuse alimentaire, il y a quelques éléments à considérer. Le premier est le type de matériau que vous allez extruder. Si vous comptez utiliser la machine pour produire du plastique ou d’autres matériaux semi-solides, assurez-vous qu’elle dispose des capacités appropriées.


Si vous recherchez une machine de base capable de gérer la plupart des tâches, de nombreuses options sont disponibles à différents niveaux de prix. Certaines machines sont livrées avec des matériaux préinstallés comme le plastique ou le silicone, tandis que d'autres nécessitent que les utilisateurs achètent leurs propres fournitures.


La deuxième considération est la fréquence à laquelle la machine devra être entretenue et mise à jour. De nombreuses machines ont des garanties qui couvrent l'entretien régulier, mais il vaut toujours la peine de vérifier auprès du fabricant quels services spécifiques sont couverts par ces garanties.

 
Notre usine

Notre entreprise, créée en 2012. Notre usine de fabrication fait plus de 6000 m2 et compte plus de 60 employés. Notre équipe de travail a connu plus de 10 ans dans le traitement de l'extrusion. C'est une entreprise spécialisée engagée dans les entreprises de machines d'expansion alimentaire à double vis et à vis unique, une entreprise de recherche et développement, de production, de vente de toutes sortes de machines et d'ensembles complets de Équipement pour l'activité principale, mon entreprise rassemble le travail d'une équipe d'experts de l'industrie depuis dix ans, non seulement dans la meilleure recherche sur la technologie d'extrusion, mais aussi dans davantage d'efforts pour explorer continuellement en termes de technologie alimentaire, afin que la production du client soit leader sur le marché des aliments.

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Guide FAQ ultime sur la machine d'extrudeuse alimentaire

Q : Quel est le principe de fonctionnement de l’extrudeuse alimentaire ?

R : La vis rotative de l'extrudeuse force l'extrudat vers la filière, à travers laquelle il passe ensuite. La durée pendant laquelle l'extrudat reste dans l'extrudeuse est le temps de séjour. Le produit extrudé gonfle généralement et change de texture au fur et à mesure de son extrusion en raison de la réduction des forces et de la libération d'humidité et de chaleur.

Q : Quelles sont les bases de la technologie d’extrusion ?

R : Le traitement par extrusion implique une combinaison de processus de transport, notamment le flux de matériaux dans le système à environnement virtuellement contrôlé, le transfert d'énergie thermique vers et à l'intérieur du matériau, et le transfert de masse vers et dans le matériau pendant l'extrusion.

Q : Quelles sont les méthodes d’extrusion des aliments ?

R : Le processus d'extrusion des aliments peut être classé comme suit : cuisson ou formage, cisaillement faible ou élevé, humidité faible ou élevée et pression faible ou élevée.

Q : Quels sont les avantages de l’extrusion alimentaire ?

R : La cuisson par extrusion est un processus à haute température et de courte durée (HTST) qui inactive les enzymes et réduit la contamination microbienne. La cuisson par extrusion est généralement préférée, car elle offre une productivité élevée et une rétention significative des nutriments par rapport à la cuisson conventionnelle.

Q : Quelle est la température d’extrusion dans la transformation des aliments ?

R : L'extrusion à froid, dans laquelle la température des aliments reste à la température ambiante, est utilisée pour mélanger et façonner des aliments tels que les pâtes et les produits carnés. L'extrusion à basse pression, à des températures inférieures à 100 ºC, est utilisée pour produire, par exemple, de la réglisse, des pâtes de poisson, du surimi et des aliments pour animaux de compagnie.

Q : Quels sont les facteurs affectant le processus d’extrusion des aliments ?

R : La teneur en humidité de l'alimentation, la vitesse de la vis et la température sont les facteurs qui contrôlent la densité de l'extrudat. Des taux d'humidité d'alimentation accrus réduisent l'élasticité à la fois de la pâte et du matériau final obtenu, qui est une masse fondue hautement plastifiée avec une énergie mécanique spécifique et un degré de gélatinisation réduits.

Q : Quelle est la pression pour l’extrusion ?

R : La pression à l’intérieur du corps de l’extrudeuse pendant le processus d’extrusion est élevée. Les barils de la plupart des extrudeuses sont conçus pour résister à des pressions de fonctionnement allant jusqu'à 10 000 psi ou 700 bars. Les pressions de fonctionnement normales se situent généralement entre 1,000 et 5,000 psi. ou 70 et 350 bars. Trop de pression pourrait briser un canon.

Q : Quelle est la température d’extrusion ?

R : Aux températures d'extrusion à chaud de 300 à 440 degrés, nous avons obtenu de bonnes barres extrudées sans aucun défaut tel que déchirure, peau d'orange et cloque. Cependant, des fissures chaudes se sont développées lors de l'extrusion à chaud à 510 degrés.

Q : Quelle est la différence entre l’extrusion à chaud et à froid dans la transformation des aliments ?

R : L’extrusion à chaud est également connue sous le nom de cuisson par extrusion. Dans l'extrusion à froid, le mélange et le façonnage des aliments se font sans cuisson, notamment les pâtes et la pâte à biscuits. L'équipement utilisé pour la méthode d'extrusion à chaud et à froid est connu sous le nom d'« extrudeuse ».

Q : Quelles sont les applications de l’extrusion alimentaire ?

R : Il est également utilisé pour produire de l’amidon modifié et pour granuler des aliments pour animaux. Généralement, l'extrusion à haute température est utilisée pour la fabrication de snacks prêts à consommer, tandis que l'extrusion à froid est utilisée pour la fabrication de pâtes et produits connexes destinés à une cuisson et une consommation ultérieures.

Q : Quel est l’aperçu du traitement de l’extrusion alimentaire ?

R : Il s'agit d'un système de traitement qui utilise une seule vis ou un jeu de vis pour forcer les matières alimentaires à travers une petite ouverture. Pendant que les aliments sont forcés à travers l'extrudeuse, les aliments sont cuits par l'environnement à haute pression, à cisaillement élevé et à haute température créé par les vis enfermées dans le baril.

Q : Pourquoi l’extrusion est-elle utile ?

R : L'extrusion de plastique offre une polyvalence dans les produits créés avec une section transversale constante. La filière d'extrusion peut produire des formes complexes tant que la section transversale reste la même.

Q : Quel est le rôle de l’extrudeuse ?

R : Les extrudeuses peuvent être utilisées pour créer une grande variété de produits utilisables en façonnant divers matériaux. Par exemple, nos céréales pour petit-déjeuner et nos collations préformées sont souvent préparées à l'aide d'extrudeuses alimentaires, qui utilisent une pression et une température uniformes et contrôlées pour créer les morceaux presque identiques que nous versons dans nos bols chaque matin.

Q : Quels sont les différents types d’extrusion alimentaire ?

R : Ces machines d'extrusion alimentaire traitent normalement des ingrédients à base de biopolymères pour fabriquer des aliments d'extrusion d'aliments pour poissons, des aliments d'extrusion de céréales pour petit-déjeuner, des collations en granulés, des aliments d'extrusion pour animaux de compagnie, etc.

Q : Quelle est la vitesse d’extrusion ?

R : Les laitons et autres alliages non ferreux sont extrudés à des vitesses comprises entre 12 et 65 mm/s, la vitesse dépendant de la capacité et de la puissance de l'équipement utilisé. Les petites extrusions réalisées sur des presses à manivelle peuvent être réalisées à une vitesse relativement élevée, 150 mm/s.

Q : Qu’est-ce que la contre-pression de l’extrudeuse ?

R : En extrusion, la contre-pression est la quantité de résistance appliquée à la matière fondue qui peut être provoquée par la présence d'équipements en aval tels que des tamis, des filières, etc. Dans le moulage par injection, c'est la résistance appliquée à l'arrière de la vis lorsqu'elle tourne et récupère la matière fondue devant la vis.

Q : Qu’est-ce qui affecte la pression d’extrusion ?

R : En revanche, dans l'extrusion indirecte, un vérin creux porte la filière et la billette extrudée s'écoule à l'intérieur du vérin creux car l'autre extrémité du conteneur est fermée. La pression d'extrusion dépend du type d'extrusion, du taux d'extrusion, de la vitesse du vérin, de la température d'extrusion ainsi que de la lubrification.

Q : Quel est le principe de fonctionnement de l’extrudeuse ?

R : Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse est le suivant : à l'aide d'une vis de forme spécifique pour tourner dans le baril chauffé, le plastique envoyé depuis la trémie est extrudé vers l'avant, de sorte que le plastique soit uniformément plastifié (c'est-à-dire fondu), à travers le tête et différentes formes.

Q : Quelle est la pression dans l’extrudeuse alimentaire ?

R : La cuisson a lieu dans l'extrudeuse, où le produit produit sa propre friction et sa propre chaleur en raison de la pression générée (10 à 20 bars). Le processus peut induire à la fois une dénaturation des protéines et une gélatinisation de l’amidon dans certaines conditions.

Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de machines d’extrudeuse alimentaire en Chine, spécialisés dans la fourniture de produits de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros d’une extrudeuse de produits alimentaires en vrac à un prix compétitif dans notre usine.

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