Ces dernières années, la production d'aliments aquatiques en Chine a rapidement augmenté, tandis que la crevette et les précieux aliments aquatiques spéciaux se sont développés rapidement. Parmi ces aliments aquatiques spéciaux, les granulés extrudés en boulettes sont devenus la principale forme de produit. Comme les chaînes de production de la machine d’alimentation du poisson expansé extrudé sont pour la plupart nouvelles au cours des dernières années, en particulier la technologie de contrôle des conditions de fonctionnement de l’extrudeuse par extrusion n’est pas parfaite, de nombreux fabricants nationaux d’aliments pour animaux recherchent encore la technologie de aliments aquatiques.
Et la phase de développement, de sorte que la qualité de traitement des aliments pour animaux produits par différents fabricants aura une grande différence. Même la qualité d'une même variété de produits fabriqués par le même fabricant dans des lots différents peut varier considérablement. Rien ne garantit que les caractéristiques physiques seront stables. Après des années d'expérience dans la pratique de la production. On pense que les matériaux de charge présentent généralement les défauts suivants lors du traitement:
1) granulométrie inégale et longueur inégale;
2) Il y a beaucoup de pores dans la particule;
3) déformation des particules;
4) dureté insuffisante des particules;
5) la particule a une faible résistance à l'eau et une faible viscoélasticité;
6) L'incision du grain n'est pas nette et oblique;
7) la granulation n'est pas élevée;
8) les particules ont de l'eau submergée;
9) les granules sont grands et petits;
10) les particules forment une forme concave à double coupe;
11) les granulés ont une queue;
12) Peeling la surface des particules.
Après des années d’expérience dans la pratique de la production, l’auteur résume certains problèmes qui se posent souvent lors du traitement de matériaux expansés et propose des solutions correspondantes.
1. Taille de particule inégale et longueur inégale
La taille et la longueur des granulés d'aliments varient, ce qui affecte non seulement l'esthétique de l'aliment, mais également l'incohérence de la palatabilité et du temps de résistance à l'eau, entraînant des pertes inutiles. En outre, cela deviendra également un prétexte pour que les agriculteurs se plaignent.
Cause d'amélioration Machine d'alimentation de poisson élargie
L'ouverture du modèle n'est pas raisonnable.
L'alimentation est inégale et le mécanisme d'alimentation est nettoyé et ajusté pendant une longue période. Le dispositif de cambrure est ajouté pour le rendre uniformément alimenté.
Ajout de vapeur irrégulier Réglez le point d’ajout de vapeur, effectuez plusieurs points et réglez-le
Addition d'eau inégale Réglez le point d'addition d'eau, effectuez plusieurs points et réglez-le même
Mélange inégal Réglage de l'uniformité du mélange
Phénomène de blocage
La différence d'ouverture du guide de trou de moule est trop grande
2, plus de particules et de pores
Il y a de nombreux stomates dans les granulés et la surface rugueuse affecte non seulement l'apparence de l'aliment, mais elle se brise facilement en poudre pendant le transport, ce qui entraîne des déchets inutiles. Il n'est pas facile de couler pendant le processus d'alimentation et a un long temps de flottement.
Cause d'amélioration
Le coefficient de dilatation des particules est trop grand. Réglez l'humidité et la température ainsi que la pression pour réduire le coefficient de dilatation.
Faible teneur en amidon dans la formule, teneur accrue en amidon
L'épaisseur ultra-fine est plus grossière
Humidité excessive dans le moule, réduisant la teneur en humidité du moule
La surface du moule n'est pas lisse. Remplacez le moule.
3, la déformation des particules n'est pas ronde
La déformation des particules peut être due à la déformation des trous de la matrice ou à une humidité excessive, comprimée et déformée au cours du processus de transport. Par conséquent, il est préférable d’utiliser un convoyage pneumatique pour l’aliment soufflé à haute température sortant tout juste du moule, afin que non seulement la surface du granule puisse être rapidement formée en une couche de revêtement colloïdal, les granules puissent être rompus et la forme du granule peut être arrondie. Cependant, durant le transport pneumatique, l'humidité des particules est très lourde et doit être séchée le plus tôt possible. La déformation des particules n’est pas loin, ce qui entraîne une granulométrie inégale, ce qui affecte leur appétibilité.
Cause d'amélioration
L'humidité de la moisissure est trop élevée, ce qui réduit l'humidité lors de la démoulage
Le diamètre extérieur du couvercle de moule est trop petit.
L'hôte est trop pressé pour réduire sa pression de travail
La vitesse de coupe est trop élevée. Augmentez le nombre de lames et réduisez la vitesse de coupe.
Les particules molles et les objets durs sont touchés et pressés plusieurs fois, ce qui réduit le nombre de contacts entre les particules molles et les objets durs et la pression.
Avant que les particules ne soient pas définies, le séchage par raclage est utilisé.
Taux d'expansion excessif, coefficient d'expansion réduit
Déformation du trou du moule Remplacer le moule raisonnable
4, la dureté des particules ne suffit pas
La dureté de l'alimentation est la résistance de l'alimentation à la déformation causée par la pression externe. Une dureté d'alimentation insuffisante peut provoquer une déformation de l'alimentation lors de la manipulation et ainsi affecter son apparence. Cela provoque la dissolution de l'aliment dans l'eau avant sa consommation. Il peut également s'agir d'une grande quantité d'eau. L'alimentation n'est pas facile à stocker et est sujette à la moisissure.
Cause d'amélioration
La différence d'humidité entre l'intérieur et l'extérieur de la pastille est grande.
Le séchage rapide à haute température entraîne une durée de séchage prolongée
L'humidité élevée des granules réduit l'humidité des particules
Teneur insuffisante en amidon granulaire, teneur accrue en amidon dans la formule
5, la résistance à l'eau des particules n'est pas bonne, mauvaise viscoélasticité
La résistance à l'eau de la charge désigne la capacité de la charge à résister à la corrosion dans l'eau et est généralement exprimée par le taux de perte de la charge dans l'eau dans des conditions spécifiées. Une faible résistance à l'eau de l'aliment peut provoquer sa dissolution dans l'eau avant sa consommation, ce qui provoque des déchets inutiles et la contamination de l'eau. Une mauvaise viscoélasticité entraîne une mauvaise palatabilité des aliments.
Cause d'amélioration
Un taux de dilatation excessif réduit le coefficient de dilatation
Faible teneur en gluten dans la farine, teneur accrue en gluten de la farine
Teneur insuffisante en amidon Augmente la teneur en amidon dans la formule
La température de séchage est trop élevée, la surface est déformée, le coke cuit est abaissé, la température de séchage est abaissée et le temps de séchage est prolongé.
6, l'incision du grain n'est pas soignée, bouche oblique
L'aliment produit doit être coupé en particules de taille nette, en granules irréguliers et déformés, affectant l'apparence de l'aliment. En règle générale, l'ajustement de l'incision et de l'outil de coupe est déraisonnable et peut être dû à la grande quantité de matériau alimenté.
Cause d'amélioration
La vitesse de la fente est trop lente. Réduisez le nombre de lames et augmentez la vitesse de coupe.
La quantité d'alimentation est trop importante, ce qui réduit la quantité d'aliments
Réglage déraisonnable de la fraise, déformation de la fraise Ajustez la fraise de sorte qu'elle s'adapte près de la surface du moule
7, le taux d'expansion des particules n'est pas élevé
L'alimentation est trop dure et l'eau est dissoute trop longtemps, ce qui affecte son appétibilité et sa digestibilité. Des niveaux élevés de composés lipidiques réduisent le gonflement et lorsque le taux de graisse se situe entre 17 et 22%, le produit ne gonfle pas et ne se dilate pas. Le faible taux de gonflement des particules fera flotter la nourriture dans l'eau pendant une courte période et s'enfoncera facilement dans le fond de l'eau, provoquant un gaspillage inutile.
Cause d'amélioration
Le taux d'ouverture du moule est trop élevé. Remplacez le moule raisonnable.
Faible teneur en amidon dans le matériau. Ajustez la formule pour augmenter le contenu en amidon.
L'humidité dans le moule est trop basse ou trop élevée. Ajustez la quantité d'injection de vapeur et d'eau pour la rendre raisonnable.
Faible débit d'alimentation, faible productivité, vitesse d'alimentation accrue
Basse pression du moule, augmentation de la pression de travail lorsque le moule est libéré
Basse température de moule, température élevée de moule
Le matériau contient trop de graisse pour en réduire la teneur en graisse.
8, les particules ont de l'eau submergée
Les particules contiennent de l’eau immergée, ce qui peut être dû à un coefficient de dilatation trop bas et à un rapport de matière excessif. Si certains matériaux flottants granulaires semblent être submergés, l’un d’eux doit causer des déchets inutiles, et l’autre est qu’il est difficile d’observer la situation de la consommation de poisson.
Cause d'amélioration
Faible coefficient de dilatation, coefficient de dilatation accru
Le poids du matériau est trop grand. Ajustez la formule, réduisez la densité du matériau et augmentez le coefficient de dilatation.
Faible teneur en gluten dans le matériau Ajuster la formule pour augmenter la teneur en gluten et en amidon
Lorsque le matériau est sorti du moule, l'humidité est trop basse ou trop élevée. Ajustez l'humidité du matériau lors du démoulage pour le rendre raisonnable.
Débit de filière excessif Remplacez le moule et utilisez un moule avec un taux d'ouverture raisonnable
La teneur en amidon est trop faible. Ajustez la formule et augmentez la teneur en amidon.
La température est trop basse lorsque le moule est libéré. Ajustez la température au moment du moule pour le rendre raisonnable.
9, les granules sont gros et gros
Les granulés d'aliments pour animaux sont gros et petits, ce qui affecte l'apparence de l'aliment, provoque facilement sa casse, augmente le taux de farinage et réduit la sapidité.
Cause d'amélioration
La vitesse de coupe est trop lente, ce qui réduit le nombre de lames de coupe et augmente la vitesse de coupe.
Réglage déraisonnable du cutter Ajuster le cutter, pas trop serré, le rendre raisonnable
La longueur effective du moule est trop longue. Remplacez le moule.
10, les particules forment un concave à double section
C'est généralement le cas avec un granule concave à double facette, des bouffées de charge inégales et un rapport déraisonnable eau / vapeur. Les granulés irréguliers affectent non seulement l'apparence et la qualité de l'aliment, mais provoquent également une augmentation de la poudre d'aliment et affectent son goût.
Cause d'amélioration
L’humidité du moule est trop faible pour améliorer la teneur en humidité du matériau lorsque le moule est libéré
Réglage déraisonnable de l'eau et de la vapeur Ajuster le rapport eau / vapeur pour le rendre raisonnable
Conception de moule déraisonnable
Taux d'expansion faible, coefficient d'expansion accru
11, particules avec queue
Les granules ont des queues pour diverses raisons, principalement le problème des couteaux. Les granulés contenant de la queue affectent non seulement l'apparence et la qualité des aliments, mais génèrent également davantage de poudre.
Cause d'amélioration
La fraise n'est pas bien ajustée et la surface de coupe n'est pas étroitement fixée à la surface du moule pour la rendre proche de la surface du moule.
Le moule a un espace pour créer une assiette ou remplacer le moule
Matériau fibreux grossier excessif, coupe continue pour augmenter l'effet de tamisage, réduire la teneur en fibres grossières ou ajouter un filtre avant le moule
Il y a des débris sur le tranchant, ce qui fait que le couteau quitte la surface de la matrice et génère un arrêt pour nettoyer les débris sur la fraise.
La surface de la matrice n'est pas plane et la machine à découper saute sur la surface de la matrice pendant le travail pour produire un changement de taille ou de coupe.
12, la surface des particules s'écaillant
La surface de l'aliment est très facile à produire de la poussière pendant le transport. Le pelage de la surface peut être lié au manque d'humidité lors de la dilatation et peut également être affecté par le moule et le couteau lors du processus de traitement. Cela affecte non seulement l'apparence et la qualité de l'aliment, mais conduit également à une plus grande quantité de poudre. Ajout excessif d'eau, le matériau formé est trop mou, facile à se déformer, doit généralement être ajouté dans 25 à 30% d'humidité. Le pelage de surface affecte également la résistance à l'eau des aliments. Les agriculteurs sont sceptiques quant à la qualité des produits.
Cause d'amélioration
Réglage déraisonnable de la fraise
La lame n'est pas tranchante. Remplacez le couteau tranchant.
Lorsque les particules sortent du moule, l'humidité est trop faible et la teneur en humidité du matériau lorsque le moule est déchargé est augmentée.
Le moule n'est pas lisse, remplacez le moule
Limaille de fer à la sortie de la matrice, taille ou remplacement du moule
La température des particules est trop élevée lorsque le moule est libéré