Selon les caractéristiques d'alimentation de différents animaux aquatiques, tels que le crabe de rivière et d'autres animaux benthiques, ils sont habitués à chercher de la nourriture dans le fond de l'eau et à adopter une méthode d'alimentation plus lente. De cette manière, les particules d’alimentation nécessaires ne peuvent être ni trop dures ni trop fortes, et les pertes causées par les petits débris au cours du processus d’alimentation doivent être minimisées. De ce point de vue, l’alimentation en sédiments expansés est plus appropriée: l’alimentation en granulés de sédiments expansés est facile à absorber et adoucir l’eau, convient au rongement, peut également réduire la perte de débris générés lors du rongement, réduire le gaspillage d’aliments et la pollution de l’eau. De plus, l'aliment extrudé a une longue résistance à l'eau et une maturité élevée.
La machine d'extrusion de granulés pour poissons flottants est largement utilisée dans la production d'aliments extrudés. De nombreux facteurs affectent la dilatation des matériaux, mais ils sont étroitement liés aux conditions de conditionnement, aux conditions de fonctionnement du détendeur et aux propriétés des matériaux. L'enfoncement et la flottaison de l'alimentation dilatée peuvent être contrôlés en modifiant les conditions d'extrusion.
1. L’effet du conditionnement est particulièrement important dans la production d’aliments soufflés engloutis. Le fort effet de l'extrusion devrait être affaibli et celui du conditionnement devrait être renforcé dans la production d'aliments pour sédiments dilatés. Lors de la trempe, de l'eau et de la vapeur sont ajoutées, et un temps de trempe suffisant est nécessaire pour ramollir et mûrir suffisamment le matériau, de manière à créer les conditions permettant au matériau d'obtenir une meilleure plasticité dans les conditions plus faibles de la chambre d'expansion lors de l'étape suivante. De cette façon, le matériau continuera à mûrir, sans produire un plus grand degré d'expansion, pour obtenir un apport en sédiment. Un conditionnement adéquat peut améliorer la digestibilité des aliments, la résistance à l'eau et la stabilité de l'extrusion, c'est-à-dire l'homogénéité du produit.
2. L'alimentation en sédiments extrudés doit adopter une vitesse de vis inférieure, ce qui permet d'obtenir l'effet d'extrusion et de cisaillement requis sans pression excessive et d'éviter une forte augmentation de l'énergie matérielle. Il n’est pas facile de devenir aliment pour sédiments en raison du degré excessif de dilatation après le trou de la filière.
3. Le contrôle de la température du fût est un autre aspect important du contrôle de l’énergie matérielle. Dans la section d'alimentation du cylindre d'expansion, afin de garantir la bonne performance de transport du matériau, celui-ci ne peut pas être chauffé; dans la section de fusion du fût, il doit être chauffé et la température du fût est de 120-125, ce qui ne doit pas être trop élevé. La vis et le corps peuvent cisailler et malaxer le matériau pour favoriser sa maturation et améliorer sa plasticité; dans la section d'homogénéisation de l'extrémité du fût, le fût doit être refroidi (température du fût de 40 à 50 ° C), ce qui a été réduit. L'énergie possédée par le matériau plastique en cours de maturation réduit la sursaturation en eau du matériau, de sorte que, lorsque le matériau est extrudé du trou de la filière dans l'atmosphère, il ne sera pas surdimensionné.
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